Was sind die häufigsten Mängel an Hochdruckgussteilen?

Hallo! Als Lieferant von Hochdruck-Druckgussteilen habe ich im Laufe der Jahre eine ganze Reihe von Problemen mit diesen Teilen erlebt. In diesem Blog werde ich über die häufigsten Mängel sprechen, die bei Hochdruckgussteilen auftreten können.

Porosität

Einer der häufigsten Mängel bei Hochdruckgussteilen ist Porosität. Unter Porosität versteht man das Vorhandensein kleiner Löcher oder Hohlräume im Gussstück. Es gibt zwei Haupttypen von Porosität: Gasporosität und Schrumpfporosität.

Gasporosität entsteht, wenn während des Gießvorgangs Gas in der Metallschmelze eingeschlossen wird. Dies kann aus mehreren Gründen passieren. Zum Beispiel, wenn die Metallschmelze eine große Menge gelöster Gase enthält oder die Form nicht richtig entlüftet ist. Wenn das Metall erstarrt, können diese Gase nicht entweichen und es bilden sich winzige Blasen oder Poren.

Schrumpfporosität hingegen entsteht, wenn das Metall beim Abkühlen und Erstarren schrumpft. Wenn nicht genügend geschmolzenes Metall vorhanden ist, um den durch die Schrumpfung entstandenen Raum zu füllen, können Hohlräume entstehen. Dies ist oft ein Problem in dicken Abschnitten des Gussteils, wo das Abkühlen des Metalls länger dauert.

Porosität kann den Guss schwächen und ihn anfälliger für Risse machen. Es kann sich auch auf die Oberflächenbeschaffenheit und die Gesamtqualität des Teils auswirken. Um die Porosität zu verringern, können wir Maßnahmen wie die Verbesserung des Entlüftungssystems in der Form, die Entgasung des geschmolzenen Metalls und die Verwendung geeigneter Anguss- und Steigrohrkonstruktionen ergreifen, um einen kontinuierlichen Fluss geschmolzenen Metalls sicherzustellen.

Kalte Schließungen

Kaltabschaltungen sind ein weiterer häufiger Defekt. Sie entstehen, wenn zwei Ströme geschmolzenen Metalls aufeinandertreffen, aber nicht vollständig miteinander verschmelzen. Dies kann passieren, wenn die Metallschmelze zu kalt ist oder der Metallfluss unterbrochen ist. Kalte Nähte erscheinen normalerweise als sichtbare Linien oder Nähte auf der Oberfläche des Gussstücks.

Die Hauptursache für Kaltverschlüsse hängt häufig mit der Formkonstruktion und den Parametern des Gießprozesses zusammen. Wenn beispielsweise der Anschnitt zu klein ist, fließt die Metallschmelze möglicherweise nicht reibungslos in den Formhohlraum, was zu Kaltverschlüssen führt. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu langsam ist, kann das Metall außerdem abkühlen, bevor es die gesamte Kavität ausfüllt.

Kaltabschlüsse können die strukturelle Integrität des Teils beeinträchtigen und auch sein Aussehen beeinträchtigen. Um Kaltverschlüsse zu verhindern, müssen wir das Formdesign optimieren, die Einspritzgeschwindigkeit und den Einspritzdruck anpassen und sicherstellen, dass das geschmolzene Metall die richtige Temperatur hat.

Blitz

Grat ist das überschüssige Metall, das während des Gießvorgangs zwischen den Formhälften herausgedrückt wird. Es bildet sich normalerweise entlang der Trennlinie der Matrize. Grate können durch verschiedene Faktoren verursacht werden, z. B. durch falsche Klemmkraft, verschlissene Matrizenkomponenten oder eine falsch ausgerichtete Matrize.

Reicht die Schließkraft nicht aus, kann die Metallschmelze zwischen den Formhälften austreten. Durch verschlissene Matrizenkomponenten können außerdem Lücken entstehen, durch die das Metall austreten kann. Und wenn die Matrize nicht richtig ausgerichtet ist, kann das Metall durch die falsch ausgerichteten Bereiche nach außen gelangen.

Grate müssen nach der Herstellung des Gussteils entfernt werden, was die Produktionszeit und -kosten erhöht. Um Grate zu reduzieren, müssen wir die Matrize ordnungsgemäß warten, sicherstellen, dass die Spannkraft korrekt ist, und die Ausrichtung der Matrize regelmäßig überprüfen.

Risse

Risse in Hochdruckgussteilen können ein ernstes Problem darstellen. Es gibt verschiedene Arten von Rissen, darunter Heißrisse und Kaltrisse.

Heiße Risse bilden sich, wenn sich das Gussstück noch in einem halbfesten Zustand befindet. Sie werden häufig durch hohe innere Spannungen während des Erstarrungsprozesses verursacht. Kühlt der Guss beispielsweise an einigen Stellen zu schnell ab, kann es zu ungleichmäßiger Schwindung und Heißrissen kommen.

Kalte Risse hingegen entstehen, nachdem das Gussstück vollständig erstarrt ist. Sie können auf Eigenspannungen im Teil, unsachgemäße Wärmebehandlung oder äußere Kräfte zurückzuführen sein, die während der Handhabung oder Bearbeitung einwirken.

Risse können die Festigkeit und Haltbarkeit des Gussteils erheblich beeinträchtigen. Um Risse zu vermeiden, müssen wir die Abkühlgeschwindigkeit kontrollieren, geeignete Wärmebehandlungsverfahren anwenden und die Gussteile sorgfältig behandeln.

Oberflächenfehler

Auch Oberflächenfehler kommen bei Hochdruckgussteilen recht häufig vor. Dazu können Blasen, Grübchen und raue Oberflächen gehören.

Durch die Ausdehnung des unter der Oberfläche eingeschlossenen Gases können sich Blasen auf der Oberfläche des Gussstücks bilden. Löcher können durch Erosion der Formoberfläche oder durch das Vorhandensein von Verunreinigungen in der Metallschmelze entstehen. Raue Oberflächen können durch eine schlechte Gussformbearbeitung, unsachgemäßes Auswerfen des Gussstücks oder Probleme mit dem Fluss des geschmolzenen Metalls entstehen.

Oberflächenfehler können die Ästhetik des Teils beeinträchtigen und auch Probleme verursachen, wenn das Teil lackiert oder plattiert werden muss. Um die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern, können wir die Matrize polieren, geeignete Schmiermittel verwenden und einen reibungslosen Fluss des geschmolzenen Metalls sicherstellen.

Fehlläufe

Fehlläufe treten auf, wenn das geschmolzene Metall den Formhohlraum nicht vollständig ausfüllt. Dies kann verschiedene Ursachen haben, beispielsweise niedriger Einspritzdruck, kaltes geschmolzenes Metall oder eine komplexe Formkonstruktion.

Wenn der Einspritzdruck nicht hoch genug ist, hat das geschmolzene Metall möglicherweise nicht die Kraft, alle Teile des Formhohlraums zu erreichen. Kaltes geschmolzenes Metall hat eine höhere Viskosität, was das Fließen in die engen Kanäle und dünnen Abschnitte der Form erschweren kann. Auch ein komplexes Düsendesign mit kleinen Durchgängen oder scharfen Ecken kann den Fluss des geschmolzenen Metalls behindern.

Fehlläufe führen zu einem unvollständigen Guss, was natürlich nicht akzeptabel ist. Um Fehlläufe zu vermeiden, müssen wir den Einspritzdruck anpassen, die richtige Temperatur des geschmolzenen Metalls aufrechterhalten und die Formkonstruktion nach Möglichkeit vereinfachen.

Als Lieferant vonHochdruck-DruckgussteileWir arbeiten ständig daran, diese Mängel zu minimieren. Wir nutzen fortschrittliche Technologie und strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass die von uns hergestellten Teile den höchsten Standards entsprechen.

Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Druckgussteilen sind, dann ist das der FallTeile aus ZinkdruckgussoderKokillengussteile, wir würden uns freuen, mit Ihnen zu plaudern. Wir können Ihre spezifischen Anforderungen besprechen und wie wir Ihnen die besten Lösungen bieten können. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren und ein Gespräch über Ihre Beschaffungsbedürfnisse zu beginnen.

Referenzen

• Campbell, John. „Castings.“ Butterworth – Heinemann, 2012.
• Flemings, Merton C. „Verfestigungsprozess.“ McGraw-Hill, 1974.