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Anodisierung 1. Anodisierung ist ein elektrochemischer Prozess, der die Korrosions- und Verschleißfestigkeit eines Metalls sowie seine Ästhetik verbessert. 2. Elektrolyt des Typ-II-Anodiers ist Schwefelsäure, wodurch Teile mit einer dünnen Anodierungsdicke von 8-12 μm erzeugt werden, die eine gute Korrosionsbeständigkeit gewährleistet. 3. Typ -III -Anodierung oder hartnotische Anodierung erzeugt eine dickere Oxidschicht (35 bis 50 μm), die einen höheren Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bietet. Darüber hinaus sind anodische Typ -III -Filme schwer (70 Rockwell C). |
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As - bearbeitet Bearbeitete Oberflächen werden durch die Schnittwirkung eines mechanischen CNC -Bearbeitungsprozesses erreicht. Während des Bearbeitungsvorgangs entfernt das Werkzeug überschüssige Material aus dem Werkstück, um die gewünschte Schneidkornoberfläche zu bilden. Der Prozess der Bildung bearbeiteter Oberflächen umfasst Bearbeitungsmethoden wie Drehen, Mahlen, Schleifen und Bohren. |
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Sandstrahlung Sandstrahlung verwendet den Einfluss von hohem - Geschwindigkeits Sandfluss, um Sand oder andere körnige Materialien auf die zu behandelnde Oberfläche des Objekts zu beeinflussen, um den Zweck des Reinigens, das Entfernen von Schmutz und die Verbesserung der Oberflächenqualität zu erreichen. |
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Pulverbeschichtung Bietet ein kontinuierliches, schützendes Farbfinish an Teilen mit gleichmäßigem Antrag, Hitze - Cured Paint. Die Dicke beträgt normalerweise 0,006 "-. 012" und entspricht ASTM D7803 und verschiedenen MIL- und FDE-Spezifikationen. Verschiedene Farben und Schützen können ausgewählt werden. |
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Spiegelpolieren Das Spiegelpolieren ist eine Präzisionsverarbeitungstechnologie, die mechanisches Polieren und chemische Behandlung kombiniert, um eine extrem hohe Glätte und Reflexionsvermögen auf der materiellen Oberfläche zu erreichen. Es kann winzige Kratzer beseitigen und eine glatte Oberfläche bilden, die so glatt wie ein Spiegel und ohne Mängel ist. |
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Schwarzoxid Schwarzoxid ist eine Art Umrechnungsbeschichtung für Eisenmaterialien wie Stahl und Edelstahl, die die obere Schicht des Materials schwärzt. Es kann verwendet werden, um Reflexion und Blendung zu reduzieren und zusätzliche Korrosionsbeständigkeit zu liefern, ohne die Teilabmessungen zu beeinflussen. |
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Sprühfarbe Sprühfarbe erreicht schnell und sogar durch Hochdruck oder Gasgebäude von Farbe. Es ist für komplexe Oberflächen und Detailverarbeitung geeignet und ist durch hohe Effizienz und Flexibilität gekennzeichnet. |
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Bürsten Das Bürsten kann durch mechanisches Polieren einen unidirektionalen Satineffekt erzeugen, der nicht nur die Textur und Schönheit verbessern, sondern auch geringfügige Mängel beseitigen und den Verschleißfestigkeit verbessern kann. |
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Alodine Alodine ist ein Oberflächenbeschaffungsverfahren hauptsächlich für Aluminium und seine Legierungen, wodurch deren Korrosionsbeständigkeit, Farbanhaftung und elektrische Leitfähigkeit erhöht werden. |
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Elektroplierend Das Elektroplieren ist ein Prozess, bei dem ein elektrischer Strom eine dünne Metallschicht auf eine Substratoberfläche ablegt, um den Korrosionswiderstand, die Ästhetik oder die Funktionalität zu verbessern. Der Prozess kann jedoch auch auf nicht {- leitfähige Substrate wie Plastik und Keramik angewendet werden. |
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Passivierung Eine farblose Beschichtung, die die Korrosionsbeständigkeit für die Serie 200 und 300 verbessert, und die Niederschlagsvorfälle härtete Korrosion - resistente Stähle durch Entfernen freier Eisen von der Oberfläche. |
