Schimmelherstellung

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  1. Beuleninjektionsformen

  · Single - Hohlraumformen:Form eines Produkts nacheinander formen, geeignet für die Erzeugung kleiner Mengen von hohen - Präzisionsteilen in einer Kosten - Effektive Prototyping -Art.

  · Multi - Hohlraumformen:Mehrere Hohlräume in einer Form, die für große {- -Skala -Produktion kleiner Teile ausgelegt ist, können die Effizienz verbessern und die Kosten für die Einheit senken.

  · Kaltläuferformen:Verwendet ein traditionelles Läufersystem, niedrig - Kosten, klein - Stapelproduktion, geeignet für eine Vielzahl von thermoplastischen Materialien.

  · Heiße Läuferformen:Verwendet ein beheiztes Verteilersystem, um den Läufer auf einer konstanten Temperatur zu halten, ohne zu ersticken, geschmolzene Kunststoff zu transportieren, Abfall zu verkürzen und die Zykluszeit zu verkürzen.

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  2. benutzerdefinierte Blasformen

  · Extrusionsblasformen:Erstellen Sie hohle Kunststoffteile wie Flaschen und Behälter mit einer konstanten Qualität in großer Produktion von -.

  · Injektionsblasformen:Kombinieren Sie die Injektions- und Blasformprozesse, um präzise, ​​gleichmäßige hohle Teile zu erzeugen.

  · Stretchblasformen:Kombinieren Sie die Dehnungsorientierung und das Blasenformen, um die Produktfestigkeit, Transparenz, Barriereeigenschaften und Oberflächenglanz signifikant zu verbessern. Meistens bei der Herstellung von PET -Flaschen, Speiseölflaschen, Flaschen mit hoher Barrieremedizin usw. verwendet.

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  3.. Custom -Würfelgussformen

  · Kaltkammer -Würfelform: Gussformen:Geeignet für Metalle mit hohem Schmelzpunkt und bietet eine hervorragende Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung, geeignet für mittelgroße und große Teile.

  · Heiße Kammer -Würfelform Formen:Wird zum Gießen mit niedrigem Schmelzpunktmetallen verwendet, um eine schnelle Zykluszeit und eine hohe Produktivität zu gewährleisten, geeignet für kleine Präzisionsteile. Wie (elektronische Teile, Zubehör).

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  4. Gewohnte Thermoformingformen

  · Vakuumformingformen:Verwenden Sie den Vakuumdruck, um Kunststoffblätter zu formen, ideal für die Erzeugung von leichten und kostengünstigen Teilen.

  · Druckbildung von Formen:Verwenden Sie Druck, um detaillierte und komplexe Formen mit einem hohen {- -Anleiteroberfläche zu erstellen.

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  5. Benutzerdefinierte Kompressionsformen

  · Thermoset -Kompressionsformen:Spezialisiert auf die Form von Wärme - resistente thermosettierende Kunststoffe für dauerhafte Teile.

  · Gummi -Kompressionsformen:Gewährleistet eine hohe Präzision und Konsistenz in geformten Gummikomponenten.

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  6. Benutzerdefinierte Übertragungsformen

  · Thermosets -Transferformen:Ideal zum Formen komplexer Thermoset -Kunststoffdesigns und Einkapselung von Komponenten.

  · Gummiübertragungsformen:REMEINISCHE UNIKAULICHEN UND PRAUTE Kautschukteile formen. 

Schimmelpilzberichtsbehandlungsdienste

Jede dieser Oberflächenvorbereitungsdienste spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Qualität, Funktionalität und Langlebigkeit von benutzerdefinierten Formen.

• Sandstrahlung

  Reinigt die Formoberfläche, entfernt alle Verunreinigungen oder früheren Beschichtungen und kann eine gleichmäßige Oberflächenstruktur erzeugen. Es hilft auch bei der Vorbereitung der Form für nachfolgende Beschichtungen oder Behandlungen.

• Polieren

  Polierte Formen erzeugen Teile mit einer hohen Oberfläche von {- und verringern die Notwendigkeit der Verarbeitung -. Es hilft auch bei der Reduzierung von Reibung und Verschleiß während des Formprozesses und verlängert die Lebensdauer der Form.

• Beschichtung

  Verschiedene Beschichtungen wie PVD (physikalische Dampfabscheidung), CVD (chemische Dampfabscheidung) oder Hartchrombeschichtung können auf die Formoberfläche aufgetragen werden. Beschichtungen verbessern die Resistenz der Form gegen Verschleiß, Korrosion und hohe Temperaturen. Sie können auch die Reibung reduzieren, den Formprozess effizienter gestalten und die Lebensdauer der Form erhöhen.

   

• Texturierung

  Die Texturierung wendet spezifische Muster oder Texturen auf die Schimmelpilzoberfläche unter Verwendung von Techniken wie chemischem Radierung oder Lasergravur an. Kann den geformten Teilen ästhetische oder funktionelle Oberflächeneigenschaften hinzufügen, wie z. B. Griff oder matte Oberflächen. Dies kann das Erscheinungsbild und die Funktionalität des Produkts ohne zusätzliche Verarbeitungsschritte verbessern.

• Schleifen und Mahlen

  Präzisionsschleife und Fräsenprozesse verfeinern die Oberflächengeometrie und -abmessungen der Form. Diese Prozesse stellen sicher, dass die Oberflächen der Form perfekt flach sind und enge Toleranzen erfüllen.

• EDM (Elektrische Entladungsbearbeitung)

  EDM verwendet elektrische Entladungen, um Material zu entfernen und komplizierte Formmerkmale zu erzeugen. Ermöglicht die Erstellung komplexer Formen und feiner Details auf der Formoberfläche, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden schwer zu erreichen sind.

• Laserablation

  Verwendet fokussierte Laserstrahlen, um Material zu entfernen und detaillierte Oberflächenmerkmale zu erstellen. Diese Technik bietet eine hohe Genauigkeit bei der Erstellung detaillierter Texturen oder Micro - Muster auf der Formoberfläche, wodurch die Funktionalität und das Aussehen von geformten Teilen verbessert werden.

• Härtung und Wärmebehandlung

  Carburisierungs-, Nitriding- oder Quench- und Temperierungs -Wärme -Behandlungsprozesse werden verwendet, um die Schimmelpilzfläche zu härten, wodurch die Festigkeit und den Verschleißfestigkeit der Form verstärkt wird, wodurch sie für eine hohe Lautstärkeproduktion geeignet ist und die Häufigkeit der Wartung und Reparaturen verringert wird.