Anodisierende Würfel -Guss -Aluminiumteile

 

 

1. Aluminium selbst wiegt nur ein Drittel Stahl, und der Würfelgussprozess injiziert geschmolzenes Aluminium unter hohem Druck in eine Präzisionsform. Anodisierende Stempel Aluminiumteile nach der Bildung ist die Struktur dicht und der Druck und die Aufprallwiderstand liegen in der Nähe von Stahl. Diese Funktion macht es zu einer idealen Wahl für Automobilteile oder elektronische Geräteunterkünfte, die nicht nur das Gesamtgewicht verringern, sondern auch die Haltbarkeit von Schlüsselteilen sicherstellen können.

 

2. Nach der Anodisierung bildet sich ein dichter Oxidfilm auf der Oberfläche von Aluminiumteilen des Kastens mit einer Härte nahe dem von Saphir, der den täglichen Kratzern effektiv widerstehen kann. Gleichzeitig hat der Oxidfilm eine Korrosionsbeständigkeit, und selbst wenn er für lange Zeit Feuchtigkeit oder Säure- und Alkalikumgebungen ausgesetzt ist, kann er Rost- oder Oxidationspunkte verhindern.

 

3. Die Anodierung verbessert nicht nur die Funktionalität, sondern erreicht auch reichhaltige Farben durch Färben. Nachdem die poröse Struktur des Oxidfilms Farbstoffe absorbiert, ist die Farbe einheitlich und nicht leicht zu verblassen, was den ästhetischen Bedürfnissen von Unterhaltungselektronik, Heimdekoration und anderen Feldern entspricht. Die klassische Metallstruktur der Apple Laptop Shell ist auf diesen Prozess zurückzuführen.

 

4. Die Gusstechnologie kann komplexe Strukturen mit Fäden, Hohlräumen oder konkavkonvexen Texturen effizient erzeugen, während der Anodisierungsvorgang die dimensionale Genauigkeit der Teile kaum ändert (die Toleranz wird innerhalb von ± 0. 05 mm gesteuert.

 

5. Anodisierende Stempelguss -Aluminiumteile können zu 100% recycelt und wiederverwendet werden, und der Abfall und die Abfälle im Gussprozess können direkt zum Umkasten in den Ofen zurückgegeben werden. Die Anodierung erfordert nicht die Verwendung von Schwermetallen oder schädlichen Beschichtungen, und das Abwasser kann nach der Neutralisationsbehandlung in Einklang mit Standards entlassen werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Elektroplattenprozessen wird der Energieverbrauch um mehr als 30%verringert, was dem Trend der grünen Herstellung entspricht.

1). Schalenverarbeitung von Unterhaltungselektronik

Anodizing verleiht den Aluminiumteilen ausgestrahlte Teile eine zarte matte Textur und satte Farben. Es wird häufig in Produkten wie Mobiltelefonrahmen und Laptop -Körpern verwendet. Es verbessert nicht nur das Aussehen, sondern widersteht auch den täglichen Kratzern und Fingerabdruckrückständen, wobei praktische und ästhetische Bedürfnisse berücksichtigt werden.

2). Leichte Herstellung von Automobilteilen

In neuen Energiefahrzeugen wird eine große Anzahl von Aluminiumstrukturteilen für die Aluminiumstruktur verwendet. Der Anodisierungsprozess kann die Oberflächenhärte der Teile verbessern und Korrosionsprobleme vermeiden, die durch eine langfristige Exposition gegenüber feuchten Umgebungen oder Straßensalzspray verursacht werden. Gleichzeitig kann die Oxidschicht wie Dunkelgrau und Schwarz den visuellen Stil der Teile vereinen.

3). Heimdekoration und Küchenentwicklung

Haushaltsgegenstände wie Lampenhalterungen und Topfgriffe bestehen häufig aus anodiertem Aluminium. Nach der Behandlung ist die Oberfläche glatt und leicht zu reinigen, und weiche Töne wie Champagnergold und Roségold können angepasst werden, was für moderne und einfache Stile geeignet ist und gleichzeitig Öl- oder Wasserflecken vermieden wird.

4). Verstärkung der Sportgeräte im Freien

Außengeräte wie Karabiner und Fahrradzubehör werden durch Anodisierung verbessert, um den Verschleißfestigkeit zu verbessern. Der Oxidfilm kann das Verblassen effektiv widerstehen, die durch eine langfristige Exposition gegenüber ultravioletten Strahlen verursacht werden, um sicherzustellen, dass die Komponenten die strukturelle Stabilität in Regen- und Staubumgebungen aufrechterhalten.

5). Schutz der funktionalen Teile der Industrieausrüstung

Nach der Anodisierung bilden Präzisionsteile wie Aluminium -Führungsschienen und Sensorgehäuse in automatisierten Maschinen eine isolierende Schutzschicht auf der Oberfläche, wodurch der Reibungsverlust und die elektrostatische Interferenz verringert und die Lebensdauer der Geräte unter hohen Temperaturen oder hohen Lastbedingungen erweitert werden.

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