Produktdetails
Was ist Game Gamepad -Teil Plastik -Injektionsformung?
Als Unternehmen, das seit vielen Jahren im Bereich der Herstellung von elektronischem Zubehör engagiert ist, konzentrieren wir uns auf die Bereitstellung hochpräziser Kunststoff-Injektionsformelösungen für interaktive Geräte wie Spielcontroller.
Game -Gamepad -Teil -Kunststoff -Injektionsformen, es wird maßgeschneiderte Injektionsformtechnologien verwendet, um technische Rohstoffe in Kernkomponenten wie Griffschalen und Knopfkomponenten zu verarbeiten, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Branchenstandards hinsichtlich des Verschleißfestigkeit, des Gefühls und der Strukturstabilität entspricht.
Unsere Produktionslinie konzentriert sich auf die Detailoptimierung aus der Formentwicklungsphase. Beispielsweise kann die für die Griffkrümmung entwickelte Abschiedsleitungsbehandlung nicht nur die Montageeffizienz verbessern, sondern auch den späteren Polierprozess reduzieren.
In Bezug auf die Materialauswahl werden häufig hochfeste Abs oder modifizierte PC-Rohstoffe verwendet, wobei leichte und Anti-Fall- und Anti-Druck-Eigenschaften berücksichtigt werden, damit die Spieler auch bei langer Zeit eine komfortable Erfahrung beibehalten können.
Im Laufe der Jahre haben wir mit vielen bekannten Marken zusammengearbeitet und eine reiche Erfahrung in der Massenproduktion von Controller-Komponenten gesammelt. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Stapelproduktion oder eine große Reihenfolge handelt, halten wir uns immer an die Qualität als Kern ein und steuern jede Charge von fertigen Produkten durch einen strengen Qualitätskontrollprozess, um sicherzustellen, dass das Gamepad-Teile-Kunststoff-Injektionsformwerk, das an Kunden geliefert wird, genau mit den Anforderungen an die Produktdesign übereinstimmt.
Produktparameter
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Schimmelpilzstandard |
DME oder HASCO |
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Hohlraum\/Kernstahl |
H13\/P20\/718\/S7\/304\/D3\/D2\/SKD61\/8407\/FDAC\/S136\/SKD11 (SLD)\/DC53 usw. |
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Schimmelkomponenten |
DME, Progressive, PCs, Punch, Royal usw. |
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Stahlbehandlung |
Wärmebehandlung, Nitring, Chrombeschichtung |
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Oberflächenbeschaffung |
SPI Standard, VDI EDM, Textur usw. |
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Designsoftware |
CAD, UG, Pro e, Solidworks |
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Wertschöpfungsdienst |
Staubfreies Sprühen, Seidenbilddruck, Ultraschallschweißen, Wärmebindung, Montage, Prototyp |
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QC |
100% Rückerstattung garantiert für Qualitätsprobleme |
Vorteile oder Anwendungen
Im Bereich der Herstellung von Gaming -Peripheriegeräten erkennen wir den Kernwert der Kunststoff -Injektionsformtechnologie für die Herstellung von Griffkomponenten voll und ganz. Dieser Prozess verleiht den Spielern nicht nur kostengünstige Produkterlebnisse, sondern baut auch einen differenzierten Wettbewerbsvorteil für Marken auf.
Auf Anwendungsebene kann die Injektionsformtechnologie das strukturelle Design verschiedener Griffkomponenten genau erkennen, von ergonomischen Griffschalen bis hin zu genauen Funktionstasten und können die Anpassungsbedürfnisse verschiedener Spielszenarien durch flexible Anpassung von Formen erfüllen. Insbesondere für Kernstrukturteile, die in Massenproduktion hergestellt werden müssen, kann der Injektionsformprozess in Zehntausenden von Produktionszyklen eine dimensionale Stabilität auf Millimeterebene sicherstellen.
Der Kernvorteil dieser Technologie liegt in ihrer hervorragenden Kostenkontrollfähigkeit. Im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungsmethoden vermeidet der integrierte Formprozess die Verschwendung von Materialien in der sekundären Verarbeitung, und mit den schnellen Demoldungseigenschaften der automatisierten Produktionslinie sind die Gerätesteukosten erheblich optimiert. Gleichzeitig sind die von uns ausgewählten modifizierten technischen Kunststoffe bei der Aufrechterhaltung leichter Merkmale vollständig kompatibel mit den Nutzungsstärkeanforderungen von E-Sport-Produkten in Bezug auf Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit.
Es ist zu betonen, dass das ausgereifte Produktionssystem aus dem Reifeinspritzform eine agile Unterstützung für die Produkt -Iteration bietet. Wenn ein neues Griffdesign auf dem Markt erscheint, können wir die Formoptimierung vervollständigen und die Massenproduktion in 4-6 Wochen beginnen. Dieser schnelle Reaktionsmechanismus ist für unsere Partner zu einer wichtigen Überlegung geworden, uns zu wählen.
FAQ
F: Wie lange dauert Ihre Lieferzeit (einschließlich Formöffnungszyklus)?
A: Die Anpassung erfolgt im Allgemeinen 40 -60 Arbeitstage, aber die genaue Lieferzeit hängt von der genauen Bestellmenge und der von Ihnen gewählten Versandmethode ab.
F: Wie kann ich die Qualität sicherstellen?
A: 1 Für das Design machen Sie vor Beginn des Designs "DFMEA", "DFM\/A" und andere Hausaufgaben zuerst und berücksichtigen Sie die Humanisierung der Produktion in der detaillierten Arrangement.
2. Für den Prozess muss bei der Gestaltung und Organisation des Produktionsprozesses "Pfmea", "VSM" und andere Hausaufgaben zuerst durchgeführt werden. Die Prozessanordnung steht im Einklang mit der menschlichen Natur. Die Idee der Kontrolle mit geschlossenem Loop wird im Produktions- und Verarbeitungsprozess eingeführt, und die Inspektionselemente werden so angeordnet, dass sie automatisch im Prozess ausgeführt werden. .
3. Für Teile kontrolliert SQE die Qualität der Quelle und stoppt die defekten Produkte im Haus des Lieferanten.
4. Erstellen Sie für die Produktion ein detailliertes Arbeitsflusssystem, verfeinern Sie die Arbeitsverbindungen und erreichen Sie Prozess, Daten und Systematisierung.
5. Für Sendungen stellt die Qualitätsabteilung die Qualität der Produkte gemäß den Qualitätsmanagementverfahren sicher, zählt schließlich die Ergebnisse, analysiert die Probleme und versiegelt sie in die exklusive Datei des Kunden.
F: Können Sie unsere eigenen Muster für das Verarbeitung von Design verwenden?
A: Ja, unser Unternehmen deckt Design, Schimmelpilze, Injektionsform, Montage, Test und andere integrierte Konfigurationen ab, um die Kundenzufriedenheit und das Glück zu maximieren.
F: Können Sie Seidenbildschirm oder Sprühfarbe für unsere Produkte machen?
A: Ja, wir haben ein eigenes Lieferantenverwaltungssystem, das die Servicelemente des Produkts im größten Teil abdeckt.
F: Was ist dein MOQ?
A: Gemäß den Merkmalen des Produkts wird die Mindestauftragsmenge für die Löhne, die eine Outsourcing -Verarbeitung erfordern, höhere Anforderungen ergeben. Spezifische Bedürfnisse, um zu kommunizieren und zu verhandeln.
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