Injection -Formteile ist ein Prozess, bei dem geschmolzene Kunststoff in eine Form injiziert und dann gekühlt und verfestigt wird, um ein plastisches Produkt der gewünschten Form zu bilden. Zu den Kernprinzipien gehören die Schritte des Kunststoffschmelzens, der Injektion, des Drucks, des Abkühlens und des Entbaus.
1. Plastikschmelzen
Der erste Schritt der Injektionsformung besteht darin, thermoplastische Rohstoffe mit körnigen oder pulverförmigen Rohstoffen in den Trichter der Injektionsformmaschine zu füttern. Die Rohstoffe werden unter der Wirkung des Heizgeräts zu einer viskosen Schmelze geschmolzen, und dieser Vorgang wird als Plastikisierung bezeichnet.
2. Injektionsfüllung
Der geschmolzene Kunststoff wird von der Schraube oder dem Kolben der Injektionsformmaschine unter hohem Druck gedrückt und durch die Düse in den geschlossenen Formhöhlen injiziert. Die Füllstufe beginnt mit dem Schließen des Schimmelpilzes, bis der Hohlraum auf etwa 95%gefüllt ist. Je kürzer die Füllzeit ist, desto höher ist die Formeffizienz.
3. Druckgehalt und Verdichtung
Nach Abschluss der Füllung übt die Injektionsformmaschine weiterhin Druck auf, um die Schmelze zu verdichten, die Kunststoffdichte zu erhöhen und das Schrumpfverhalten des Kunststoffs auszugleichen. Die Druckstufe dauert, bis das Tor verfestigt und versiegelt ist. Zu diesem Zeitpunkt erreicht der Schimmelhöhlenhöhlendruck seinen Höhepunkt.
4. Kühlung und Heilung
Die Kühlstufe ist das längste Glied beim Injektionsform, der normalerweise 70% bis 80% des gesamten Formzyklus ausmacht. Das angemessene Design des Kühlsystems kann sicherstellen, dass das Kunststoffprodukt nach Erreichen einer bestimmten Starrheit entenkt wird, um eine Verformung zu vermeiden.
5. Schimmelpilze und Demolding
Nach dem Abkühlen wird die Form geöffnet und das geformte Produkt durch das Auswurfgerät aus der Form entfernt. Der Demolding -Prozess muss eine ungleiche Kraft des Produkts vermeiden, um Verformungen oder Schäden zu verhindern.
6. Prozessvorteile
Injektionsformteile haben die Eigenschaften von hoher Effizienz, hoher Präzision und starker Anpassungsfähigkeit. Es kann Kunststoffprodukte mit komplexen Formen und präzisen Abmessungen herstellen und in Automobilen, Haushaltsgeräten, medizinischen Geräten und anderen Feldern häufig verwendet.
In den oben genannten Schritten erkennt das Injektionsformen die schnelle und effiziente Transformation von Rohstoffen zu fertigen Produkten und ist ein unverzichtbares und wichtiges Verfahren bei der modernen Kunststoffverarbeitung.
