Sandstrahlen vs. Eloxieren: Der ultimative Leitfaden zur Oberflächenbeschaffenheit von Aluminium-CNC-Teilen

Sie haben endlich die Feeds und Geschwindigkeiten eingestellt. Die CAM-Werkzeugwege waren einwandfrei. DerCNC-Fräsehat seinen Job gemacht.

Deinkundenspezifische Aluminiumteileist maßlich perfekt. Es besteht die CMM-Inspektion mit Bravour. Aber wenn man es in den Händen hält, erkennt man etwas: Es sieht aus wie ein Rohprototyp. Richtungsbedingte Schnittspuren bedecken es, die Elemente lassen es völlig ungeschützt und es fehlt ihm das erstklassige, fertige Gefühl.

Die richtige Geometrie zu finden, ist nur die erste Hälfte der Fertigungsschlacht. Die zweite Hälfte ist die Oberflächenbeschaffenheit.

Wenn Sie mit Aluminium arbeiten, werden Sie wahrscheinlich zwei gängige Blaupausenhinweise sehen. Dabei handelt es sich um Sandstrahlen, oft auch Perlenstrahlen genannt, und Eloxieren. Wenn Sie ein neuer Hardware-Designer, ein Student des Maschinenbaus oder ein Einkäufer sind, der sich in einer komplizierten Lieferkette zurechtfindet, kann es ein absolutes Problem sein, herauszufinden, wann Sie welches verwenden oder ob Sie beides kombinieren sollten-.

Lassen wir uns von den sterilen Lehrbuchdefinitionen verabschieden. Heute werden wir untersuchen, wie diese beiden Prozesse in der Werkstatt funktionieren. Wir besprechen, wie sie sich auf enge Toleranzen auswirken können.

Wir erklären, warum Teile manchmal mit einem violetten Farbton anstelle von echtem Schwarz zurückkommen. Außerdem zeigen wir, wie man ein Finish richtig angibt. Dies hilft der Maschinenwerkstatt, eine Beschädigung Ihrer Charge zu vermeiden.

Perlenstrahlen vs. Sandstrahlen: Die mechanische Vorbehandlung für die CNC-Bearbeitung

In der heutigen Präzisionsfertigung steht auf einem Aufdruck möglicherweise „Sandstrahlen“ für Aluminium oder Edelstahl. In den meisten Fällen handelt es sich hierbei um Glasperlenstrahlen. Heutzutage verwenden wir nur noch selten echten Quarzsand, da das Einatmen von Quarzstaub zu Silikose, einer tödlichen Lungenerkrankung, führen kann.

Beim Strahlen handelt es sich um einen rein mechanischen Vorgang. Wir laden Ihr Teil in einen versiegelten Schrank. Wir verwenden Hochdruckluft, um abrasive Medien auf die Metalloberflächen zu strahlen.

Was es tatsächlich auf mikroskopischer Ebene bewirkt:

· Entfernt Werkzeugspuren:Das Strahlen wirkt wie ein riesiger, gleichmäßiger Radiergummi. Wenn ein Schaftfräser Metall schneidet, hinterlässt er mikroskopisch kleine Spitzen und Täler (Ihre Ra oder Oberflächenrauheit).

Sprenghämmer stürzen die Gipfel hinab. Es bricht die von Schneidwerkzeugen hinterlassenen Linien auf. Es hinterlässt ein gleichmäßiges, ungerichtetes, mattes oder seidenmattes Finish.

· Reinigt und entgratet:Es entfernt kraftvoll winzige Grate an Gewindelochkanten. Es entfernt auch alte Farbe, Rost, Zunder oder Oxidation.

· Vorbereitungen für Beschichtungen:WennPulverbeschichtung, Farbe, oder später Cerakote auf das Teil auftragen, Sie müssen strahlen. Flüssig- und Pulverbeschichtungen benötigen mechanischen Halt. Durch das Strahlen wird die Oberfläche aufgeraut, um ein „Ankermuster“ zu erzeugen. Es verleiht der Farbe eine griffige Textur, sodass sie später nicht abblättert.

Die Medien sind wichtig: Man kann nicht einfach „Blast It“ sagen

Wir verwenden nicht nur eine Körnungsart. Was wir in die Strahlkabine laden, verändert die physikalischen Eigenschaften Ihres Teils.

· Glasperlen (Der Standard):Dies ist die Anlaufstelle für Aluminium-CNC-Teile. Glasperlen sind perfekt rund.

Sie sägen oder scheren das Metall nicht; Stattdessen „peinen“ sie es, indem sie es hämmern. Dadurch erhalten Sie ein glattes, erstklassiges, mattes Finish, ohne das Grundmaterial aggressiv anzugreifen. Für ein kosmetisches Finish verwenden wir normalerweise Körnung Nr. 80 bis Nr. 120.

· Aluminiumoxid (Der Aggressor):Dieses Zeug ist kantig, scharf und äußerst aggressiv. Es schneidet tatsächlich in das Metall. Wir verwenden ausschließlich Aluminiumoxid, um starke Oxidation zu entfernen.

Wir verwenden es auch, um ein Teil für eine schwere Industriebeschichtung vorzubereiten. Wenn Sie ein dünnes Aluminiumteil mit grobem Aluminiumoxid strahlen, kann das Metall erodieren. Dies kann Ihre Maßtoleranzen beeinträchtigen.

· Keramikperlen:Diese schlagen härter und halten länger als Glas. Sie sorgen für ein gleichmäßiges Finish. Sie werden häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in medizinischen Anwendungen eingesetzt. Dies ist wichtig, wenn eine Kontamination durch zerbrochene Glasperlen ein Problem darstellt.

Der Realitätscheck (Warum Sprengungen nicht ausreichen)

Das Strahlen verändert die Oberflächenstruktur Ihres Metalls, bietet jedoch praktisch keinen chemischen Schutz. Bei einem perlengestrahlten Aluminiumbauteil handelt es sich grundsätzlich um blankes, hochreaktives Metall. Da Sie durch die Mattierung die Oberfläche vergrößert haben, korrodiert es schneller als ein glatt bearbeitetes Teil.

Wenn Sie ein frisch gestrahltes Aluminiumteil in einem feuchten Raum liegen lassen, läuft es an. Wenn Sie es mit bloßen Händen berühren, können natürliche Öle und milde Säuren Ihrer Finger in die matte Oberfläche eindringen. Dies kann zu dunklen, bleibenden Fingerabdruckflecken führen.

Um es zu schützen, braucht man Chemie.

Eloxieren von Aluminium: Schaffung einer langlebigen elektrochemischen Panzerung

Das Eloxieren ist für Sie kein Problem. ein elektrochemischer Prozess, der hauptsächlich für Nichteisenmetalle wie Aluminium, Magnesium und Titan verwendet wird.

Anstatt eine Beschichtung wie Farbe oder Pulverbeschichtung auf das Metall aufzutragen, verändert Eloxieren die Oberfläche des Metalls.

Es verwandelt die Oberfläche in eine schützende Hülle. Wir nehmen Ihr gereinigtes Aluminiumteil und lagern es auf einer Titan- oder Aluminiumhalterung. Anschließend tauchen wir es in ein Säurebad, meist Schwefelsäure. Als nächstes lassen wir einen Gleichstrom durch ihn laufen.

Dies zwingt die natürlich vorkommende Oxidschicht auf dem Aluminium dazu, exponentiell zu wachsen. Sie erzeugen effektiv eine dichte, aber poröse, präzise organisierte Schicht aus Aluminiumoxid (Al₂O₃)-einem der härtesten Materialien der Erde-, das direkt aus dem darunter liegenden Grundmetall gewachsen ist.

Entschlüsselung der MIL-A-8625-Spezifikation (Die Branchenbibel)

Um den Eindruck zu erwecken, dass Sie bei einer Bestellung wissen, was Sie tun, können Sie nicht einfach „Anodize Black“ schreiben. Sie müssen sich auf die Goldstandard-Spezifikation beziehen:MIL-A-8625. Hier ist die praktische Aufschlüsselung der Typen, denen Sie in der Werkstatt tatsächlich begegnen:

Typ II (Standard-Schwefelanodisierung)

Dies ist das absolute Arbeitstier der Branche. Es wächst eine Schicht mit einer Dicke von etwa 5 bis 25 Mikrometern (0,0002 bis 0,001 Zoll).

· Der Färbeprozess:Während Säure und Elektrizität die Oxidschicht aufbauen, wächst sie wie eine mikroskopisch kleine Bienenwabe. hochporös. Sobald wir die Säure verlassen haben, können wir das Teil in einen beheizten Tank mit organischem Farbstoff tauchen. Diese mikroskopisch kleinen Poren wirken wie ein Schwamm und saugen die Farbe auf: -Schwarz, leuchtendes Rot, tiefes Blau, Gold, was auch immer.

· Das Siegel:Nach dem Färben wird das Teil in kochendes Wasser oder eine Nickelacetatlösung gelegt. Dadurch schwellen die Poren an und der Farbstoff wird dauerhaft im Metall „versiegelt“. Die Farbe ist im wahrsten Sinne des Wortes Teil des Aluminiums, sodass sie niemals abblättert oder abblättert.

· Am besten für: Kundenspezifische mechanische Tastaturen, Drohnengehäuse, Unterhaltungselektronik und Kfz-Verkleidungsteile-.

Typ III (Hartbeschichtungsanodisierung)

Dabei geht es nicht darum, die Dinge hübsch aussehen zu lassen; Dies ist für ernsthafte, anspruchsvolle technische Anwendungen gedacht.

· Der Prozess:Wir kühlen das Schwefelsäurebad auf nahezu den Gefrierpunkt (ca. 32 Grad F / 0 Grad). Dann erhöhen wir die Spannung stark. Die resultierende Oxidschicht ist unglaublich dick-normalerweise 25 bis 50+ Mikrometer (0,001" bis 0,002").

· Steinhart:Hardcoat erreicht auf der Rockwell-C-Skala (HRC) einen Wert von etwa 60–70. Fast so hart wie gehärteter Werkzeugstahl. Es bietet extreme Verschleißfestigkeit und Spannungsfestigkeit.

· Der Farbfang:Da die Schicht dick und dicht ist, verfärbt sie sich dunkelgrau, oliv oder bronzefarben. Es kommt auf die Legierung an. Daher ist es für helle Farbstoffe schrecklich. Sie können es schwarz färben, aber es ist chemisch unmöglich, ein leuchtendes „Typ-III-Rot“ zu erhalten.

Geeignet für: Hochleistungsmotorkolben, Gleitschienen, Hydraulikventile, taktische Schusswaffen und Robotergelenke.

Die Legierungsfalle: Warum Ihre Materialwahl das Finish bestimmt

Nicht jedes Aluminium lässt sich gleich eloxieren. Die Legierungselemente (Silizium, Kupfer, Zink) stören die elektrochemische Reaktion stark.

· 6000er-Serie (6061-T6 / 6063):Die goldenen Kinder der Bearbeitung und des Eloxierens. Sie enthalten Magnesium und Silizium, die gut mit Schwefelsäure harmonieren. Sie lassen sich wunderbar eloxieren, bilden gleichmäßige Schichten und nehmen leuchtende Farbstoffe perfekt auf.

· 7000-Serie (7075-T6):Das Schwergewicht der Luft- und Raumfahrt. Zäh wie Nägel, hat aber einen hohen Zinkgehalt. Zum Schutz lässt es sich gut eloxieren, aber das Zink führt dazu, dass die Oxidschicht gelblich, trüb oder gräulich wird. Das Färben von 7075 leuchtenden Farben ist ein enormes Risiko; Bleiben Sie bei dunklen Farben oder Schwarz.

· Serie 2000 (2024):Ein absoluter Werkstatt-Albtraum. Der hohe Kupferanteil wirkt im Säurebad wie ein Elektroräuber. Das Kupfer löst sich auf und hinterlässt Löcher im Metall sowie eine schwache, sehr inkonsistente Oxidschicht. Vermeiden Sie das Eloxieren von 2024, es sei denn, es dient ausschließlich der minimalen Korrosionsbeständigkeit.

· Aluminiumguss (A380 / A356):Gussteile sind mit Silizium gefüllt, damit das flüssige Metall in Formen fließen kann. Silizium eloxiert nicht. Wenn Sie versuchen, ein Gussteil zu eloxieren, sieht es aus wie dunkler, ruß-bedeckter, fleckiger Müll. Gussteile nicht eloxieren; Lackieren oder pulverbeschichten Sie sie stattdessen.

Kernunterschiede: Vergleichstabelle Perlenstrahlen vs. Eloxieren

Lassen Sie uns die Rohdaten zusammenfassen, damit Sie eine schnelle Entscheidung treffen können.

Die goldene Kombination: Perlenstrahlen und Eloxieren für erstklassige Oberflächen kombinieren

Wenn Sie ein Premium-Verbraucherprodukt entwerfen, müssen Sie sich nicht zwischen diesen beiden Prozessen entscheiden. Sie verwenden beides in einer strengen Reihenfolge.

Wenn Sie ein Teil bearbeiten und es direkt in den Eloxaltank legen, werden beim Eloxieren alle Werkzeugspuren, Kratzer und Ratterlinien fixiert. Da die Eloxierungsschicht etwas durchscheinend ist, werden Bearbeitungsfehler tatsächlich hervorgehoben. Es sieht so aus wie ein glänzendes, farbiges Stück Altmetall.

Hier ist das branchenübliche-Standardrezept für ein erstklassiges, makelloses Finish im MacBook--Stil:

CNC-Bearbeitung:Schneiden Sie die Geometrie aus.

Perlenstrahlen:Schlagen Sie mit Glasperlen der Körnung 120 darauf, um die Werkzeugspuren zu beseitigen und eine weiche, gleichmäßige matte Textur zu erzeugen.

Chemische Reinigung und Ätzung:Die Eloxalwerkstatt taucht das Teil in ein mildes alkalisches Ätzmittel, um den gestrahlten Staub zu entfernen. (Hinweis: Durch die Ätzung werden die scharfen Spitzen der Explosion leicht „geschmolzen“, wodurch die Textur noch weicher wird.)

Typ II eloxiert:Wachsen Sie die poröse Oxidschicht.

Färben und Versiegeln:Tauchen Sie es in schwarzen (oder farbigen) Farbstoff und versiegeln Sie es in kochendem Wasser.

Das Ergebnis: Durch mechanisches Strahlen entsteht eine weiche, blendfreie Textur. Chemisches Eloxieren sorgt für satte Farben und dauerhaften, kratzfesten Schutz. Sie sind ein zusammenpassendes Paar. Sie können kein erstklassiges Finish erzielen, ohne beides zu tun.

DFM-Richtlinien: Entwerfen kundenspezifischer CNC-Teile zum Eloxieren und Strahlen

Wenn es eine Sache gibt, die zu Streitereien zwischen Konstrukteuren und Maschinenwerkstätten führt, dann sind es Beschichtungstoleranzen. Beschichtungstoleranzen führen häufig zu toten Winkeln bei der Endbearbeitung. Wenn Sie „Anodize Type III“ auf Ihren Bauplan setzen und nicht über die Physik des Prozesses nachdenken, werden Sie Ihre Teile verschrotten.

Der Albtraum mit dem Gewindeloch

Denken Sie daran, dass Eloxieren eine Beschichtung ist, die wächst. Es dringt zu 50 % in das Metall ein und wächst zu 50 % nach außen. Wenn Sie ein passgenaues M3- oder 4-40-Gewindeloch haben und eine Harteloxierung vom Typ III auftragen, kann der Durchmesser schrumpfen. Das Loch kann um bis zu 0,002 Zoll kleiner werden.
Ihre Standard-Maschinenschraube wird festsitzen. Wenn Sie versuchen, mit Gewalt darauf zu drücken, wird die Schraube festfressen. Wenn Sie zum Reinigen einen Stahlhahn durch das Loch führen, wird es durch das 60-HRC-Aluminiumoxid schnell stumpf oder zerbricht.

Der DFM-Fix: Machen Sie auf Ihrer Zeichnung deutlich: „Machen Sie alle kritischen Gewindelöcher und Passstiftbohrungen vor dem Eloxieren ab.“ Die Werkstatt führt von Hand Silikonstopfen in Ihre Löcher ein, sodass diese blankes, bearbeitbares Aluminium bleiben.

Die Acid Bleed-Out (Weing)-Falle

Wenn Ihr Design tiefe Sacklöcher, fest eingedrückte -Stifte oder gefaltete Blechnähte aufweist, haben Sie eine Falle. Während des gesamten Verfahrens drückt das System Schwefelsäure in diese engen Spalten. Wenn die Werkstatt das Teil nicht aggressiv neutralisiert und spült, wird die eingeschlossene Säure in den nächsten Tagen langsam austreten.
Die Leute nennen dies „Weinen“ oder „Ausbluten“. Die Säure frisst die Farbe um das Loch weg und hinterlässt einen hässlichen weißen oder blanken Metallring um Ihre Gesichtszüge.

Der DFM-Fix: Vermeiden Sie nach Möglichkeit tiefe Sacklöcher. Wenn Sie sie wirklich benötigen, geben Sie an, dass die Teile nach dem Eloxieren vollständig mit Ultraschall gereinigt und neutralisiert werden müssen.

Die unvermeidlichen Rack Marks

Für das Eloxieren ist Strom erforderlich. Um Strom in das Teil zu leiten, müssen Sie das Teil physisch an einem Titan- oder Aluminiumgestell festklemmen. Die Stelle, an der das Gestell in das Metall eindringt, wird nicht eloxiert. Es bleibt eine kleine, blanke Metallnarbe zurück.

Der DFM-Fix:Lassen Sie nicht zu, dass die Werkstatt rät, wo sie festgeklemmt werden soll. Sie klemmen es dort fest, wo es für sie am einfachsten ist, beispielsweise direkt an der Vorderseite Ihrer schönen Kosmetikblende. Fügen Sie Ihrem Ausdruck einen Hinweis hinzu: „Akzeptable Positionen für Rackmarkierungen: Innenseite der Unterseite oder Innenseite der Gewindelöcher.“

Brechen Sie Ihre scharfen Kanten

Die Eloxierung wächst nicht gleichmäßig über messerscharfe 90-Grad-Ecken. Der elektrische Strom spitzt sich an scharfen Stellen zu, wodurch Hohlräume oder „Verbrennungen“ entstehen, die zum Abplatzen der Kanten führen.

Der DFM-Fix:Entwerfen Sie immer eine Fase oder einen Radius von mindestens 0,5 mm (0,020 Zoll) an allen Außenkanten. Dadurch wächst die Beschichtung reibungslos und verhindert, dass sich der Endbenutzer die Hände schneidet.

Abschluss

Um ein erstklassiges Finish zu erhalten, ohne die gesamte Charge zu verschrotten, kommt es darauf an, die physikalischen Eigenschaften zu respektieren. Perlenstrahlen verändert die physikalische Textur; Beim Eloxieren verändert sich die chemische Struktur. Durch die Kombination erhalten Sie ein kosmetisches Aussehen, können jedoch viele dimensionale Fallstricke mit sich bringen.

Genau deshalb machen wir hier bei uns die Dinge so, wie wir es tunDazao. Wir sehen, wie Finishing-Anbieter jede Woche Designer verbrennen. Wir sind nicht nur eine Maschinenwerkstatt, die Ihren G--Code ausführt.

Wir werfen Ihre Teile nicht in einen einfachen Karton. Wir versenden sie nicht an einen beliebigen Beschichtungsanbieter. Wir legen Wert darauf, Ihre M3-Gewinde zu schützen.

Bei Dazao behandeln wir Bearbeitung, Perlenstrahlmittel, Maskierungsanforderungen und Eloxierungsvorbereitung als ein verbundenes System. Wir identifizieren Sacklöcher, scharfe Kanten und enge Lagersitze, bevor wir den ersten Span auf dem Fräser schneiden.

Bevor Sie Ihre CAD-Dateien aktualisieren und eine Angebotsanfrage senden, sollten wir uns mit realen-Katastrophen befassen.

Hier finden Sie klare, ungefilterte Antworten auf die häufigsten Probleme, die uns Einkäufer und Ingenieure stellen.

FAQs

F1: Warum verfärbte sich meine schwarz eloxierte Charge lila/bronze, nachdem sie einige Monate in der Sonne gelegen hatte?
A1:Dies ist ein klassischer Werkstattfehler. Normalerweise bedeutet das, dass die Eloxalwerkstatt billige organische Farbstoffe verwendet hat oder, was noch wichtiger ist, dass sie den Versiegelungsprozess vermasselt hat.

Wenn sich die Poren im kochenden Wasser/Nickelacetat-Tank nicht vollständig schließen, dringt UV-Licht ein und baut den Farbstoff chemisch ab. Wenn Sie Aluminium der 7000er-Serie verwenden, ist sein hoher Zinkgehalt außerdem resistent gegen tiefschwarze Farbstoffe. Mit der Zeit verblasst es oft zu einem violetten oder bronzenen Farbton.

F2: Werden durch starkes Perlenstrahlen diese unangenehmen Rattermarken von meinem Schruppdurchgang verdeckt?
A2:Nein. Sprengen ist kein Bondo und es ist kein Zauberstab.

Dadurch können schwache, winzige Schnittspuren, die bei einem abschließenden Endbearbeitungsgang entstanden sind, aufgeweicht und verblasst werden.

Aber wenn Ihr Schaftfräser klappert und tiefe Furchen hinterlässt, die Sie mit dem Fingernagel festhalten können, lässt sich das durch Strahlen nicht beheben.

DrehenDiese hellen Rillen in matte-aussehende Rillen zu verwandeln, ist alles, was es bewirken kann. Sie werden weiterhin vollständig sichtbar sein. Sie müssen zunächst Ihre Bearbeitungsvorschübe, Geschwindigkeiten und Steifigkeit festlegen.

F3: Ich benötige eine hochpräzise Lagerpresspassung (0,0005 Zoll Toleranz). Muss ich vorher oder nachher eloxieren?
A3: Eloxieren Sie niemals aPräzisions-Press-Bohrung. Die Schichtdicke kann auf mikroskopischer Ebene variieren und ist für einen reibungslosen Lagersitz zu rau. Fügen Sie Ihrer Zeichnung eine Notiz hinzu, um die Bohrung beim Eloxieren vollständig abzudecken.

Wenn Sie die Bohrung für eine bessere Verschleißfestigkeit eloxieren müssen, bearbeiten Sie sie absichtlich mit einem Untermaß. Tragen Sie eine harte Eloxierung auf. Dann schärfen oder schleifen Sie es wieder auf die endgültige spezifizierte Größe.

F4: Kann ich eine Aluminium-WIG-Schweißnaht eloxieren?
A4:Technisch gesehen ja, aber kosmetisch wird es schrecklich aussehen. Der Schweißzusatzstab (wie ER4043) hat eine andere Silizium- und Legierungszusammensetzung als Ihr Grundmetall.

Wenn Sie die Schweißbaugruppe eloxieren, wird die Schweißnaht dunkelgrau oder ruß{0}}schwarz. Der Rest des Teils nimmt die Farbe normal an. Es hebt die Schweißnaht hervor, anstatt sie zu verbergen. Wenn Sie eine geschweißte Baugruppe eloxieren müssen, verwenden Sie den Füllstab 5356. {{5}Die Farbe-passt viel besser, ist aber immer noch nicht perfekt.

F5: Warum hat mir die Eloxalwerkstatt 300 US-Dollar berechnet, nur um ein paar Löcher abzudecken?
A5: Maskieren ist brutale Handarbeit. Ein Mann in der Werkstatt muss unter hellem Licht sitzen. Er verwendet Pinzetten, maßgeschneiderte Silikonstopfen und hochtemperaturbeständiges Klebeband. Er blockiert manuell jedes von Ihnen aufgelistete Loch an 100 verschiedenen Teilen.

Dann muss er sie nach der Verarbeitung alle manuell herausziehen. Sie zahlen nicht für das Band; Sie zahlen für Stunden mühsamer, zu Engpässen führender-Arbeit. Maskieren Sie nur das, was unbedingt funktionskritisch ist.

F6: Ich habe die Farbwahl völlig vermasselt. Kann ich die Eloxierung einfach abziehen und es noch einmal machen?
A6: Das ist möglich, aber es stellt ein enormes Risiko für Ihre Toleranzen dar. Werkstätten verwenden zum Entfernen der Eloxierung ein äußerst aggressives Natronlaugebad (Natriumhydroxid).

Es frisst die Oxidschicht, frisst aber auch aggressiv einen kleinen Teil des Rohaluminiums darunter. Wenn Sie ein Teil abziehen und erneut-eloxieren, verlieren Sie überall etwa 0,0005 bis 0,001 Zoll Material. Wenn Ihr Teil enge Toleranzen aufweist, wird es durch das Zerlegen wahrscheinlich zu Ausschuss führen, der nicht-der Spezifikation entspricht.

F7: Sandstrahlen vs. Perlenstrahlen-Verwenden Maschinenwerkstätten diese Begriffe austauschbar?
A7: Ja, ständig. Wenn Sie eine Maschinenwerkstatt mit dem Sandstrahlen eines Aluminiumteils beauftragen, werden in der Regel Glasperlen in einem Schrank verwendet. Für eine sehr raue, schleifpapierähnliche Oberfläche fragen Sie nach einer Aluminiumoxid-Strahlung.

Dadurch entsteht eine starke Haftung unter einer dicken Pulverbeschichtung. Geben Sie außerdem die Körnung an.

F8: Kann ich meine Stahl- oder Edelstahlteile eloxieren lassen, damit sie zu denen aus Aluminium passen?
A8:Nein. Sie können weder Stahl noch Edelstahl eloxieren. Wenn Sie Stahl in einen Eloxaltank geben, wird er von Säure und Elektrizität angegriffen und schnell aufgelöst. Dadurch wird Ihr Teil und das Chemiebad der Werkstatt ruiniert.

Achten Sie bei farbigem Edelstahl auf eine PVD-Beschichtung (Physical Vapour Deposition) oder eine Wärmetönung. Um Edelstahl vor Rost zu schützen, verwenden wir einen chemischen Prozess namens Passivierung. Es verändert weder die Farbe noch die Textur des Metalls.

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