Die Haupttypen von Injektionsformeln umfassen Folgendes:
Dual-Color- und Multi-Farben-Injektionsformung: Dies ist ein ausgereiftes Verfahren, das auch als Doppelmaterial-Injektionsformung bezeichnet wird. Es verwendet zwei Materialien, um ein Produkt zu formen, das unterschiedliche Farb- und Berührungseffekte erzielen, die Entwurfsfreiheit und die Produktionseffizienz verbessern und die Kosten senken kann.
Sekundärinjektionsform (Overmolding -Prozess): Dieser Prozess soll ein plastisches Produkt injizieren, das erneut injiziert wurde. Das zum ersten Mal injizierte Material wird als Substrat bezeichnet, und das später injizierte Material wird als Deckmaterial bezeichnet. Sekundärinjektionsleisten kann das Gefühl und die Abfallbeständigkeit des Produkts erhöhen und in der medizinischen Industrie und anderen Anlässen, die eine weiche Oberfläche erfordern, häufig eingesetzt.
Einfügen von Formteilen: In diesem Prozess sind Metall oder andere Materialien in Kunststoff eingebettet, um spezifische Funktionen oder Erscheinungseffekte zu erzielen. Diese Technologie wird häufig in Automobilen und elektronischen Geräten verwendet.
Nano-Injektionsformung: Diese Technologie injiziert Nanomaterialien in Kunststoffe, um die Eigenschaften des Materials wie Festigkeit, Wärmefestigkeit usw. zu verbessern. Nano-Injektionsformelemente werden häufig in High-Tech-Produkten und Feldern verwendet, die leistungsstarke Materialien erfordern.
Schäumungsinjektionsformung: Dieser Prozess fügt dem Kunststoff ein Schaummittelmittel hinzu, um ihn während des Injektionsformprozesses zu erweitern, um eine poröse Struktur zu bilden. Es wird häufig in Schallisolier- und Wärmeisolierungsprodukten verwendet.
Sprühfreie Injektionsformung: Diese Technologie kann während des Injektionsformprozesses ohne anschließende Sprühbehandlung Farb- und Oberflächeneffekte direkt erzielen, wodurch die Umweltverschmutzung und die Produktionskosten gesenkt werden.
Injektionskompressionsformung: Dieser Prozess injiziert geschmolzene Kunststoff in die Form unter hohem Druck und komprimiert sie dann zum Formteilen. Es ist für Produkte geeignet, die eine hohe Dichte und Stärke erfordern.
